工序间防锈：工序间防锈是指在金属制品加工的不同工序之间使用防锈剂，对工件进行短期防锈保护，以防止在制造和加工的多个环节中因暴露空气或接触潮湿而产生腐蚀。此类防锈剂适用于机械加工、零部件生产、汽车制造等行业，能够保持金属表面整洁，并确保后续工序的顺利进行。
工序间防锈的特点：
短期高效防护：在车间环境下，提供数天到数周的防锈保护，确保金属件在工序间暂存或转运时不受腐蚀。
快速干燥，操作便捷：工序间防锈剂多为快速干燥型，不会延误生产周期，方便工件在喷涂后直接进行后续加工。
容易清除：防锈膜在后续工序中容易去除，通常不影响焊接、喷漆、组装等步骤，或在必要时可以用水或碱性清洁剂轻松去除。
环保无残留：不含溶剂和刺激性化学成分，符合环保要求，并对人体友好。
应用场景：
汽车制造：在发动机、变速箱零件、车架等部件的不同加工阶段使用防锈剂，避免因暂存或工序转换时的短期暴露而生锈。
金属加工厂：切割、冲压、锻造、铸造等不同阶段的零件防锈，尤其适用于薄壁零件、精密零件的工序间保护。
家电制造：在家电金属外壳、内部五金件的多道工序之间使用，保护工件不受氧化和腐蚀，确保成品外观和质量。
使用方法：
预处理：清洁金属表面，确保表面无水分、无油污，必要时进行干燥处理。
喷涂或浸泡：将工序间防锈剂均匀喷涂或浸泡于工件表面，确保覆盖到所有可能生锈的区域。
干燥：等待防锈剂干燥后，即可将工件放置在指定区域，或进行下道工序的加工。
去除防锈膜（如需）：在进入最终工序前，如需去除防锈膜，可用水或中性清洁剂清洗，再用干布擦干。
注意事项：
存放条件：施涂防锈剂后的工件应存放在干燥、通风的环境中，避免与水分直接接触。
避免过度喷涂：过量的防锈剂可能影响后续加工效果，喷涂时应控制用量。
选择合适的防锈剂：根据工件材质、后续工序需求，选择适合的防锈产品，以免影响精密零件的公差和工件表面质量。
